Санитарные нормы, да и просто требования комфорта требуют, чтобы тепловая мощность, рассеиваемая в отапливаемом помещении, лежала в пределах 90-125 Вт на 1 квадратный метр площади. Кроме того, стараются, чтобы примерно треть от общего теплового потока поступала в виде длинноволнового теплового излучения, подобно теплу костра или камина, а остальное тепло обеспечивалось обычной конвекцией.
Современные радиаторы прекрасно справляются с этим, обеспечивая оптимальное соотношение между двумя способами передачи тепла и сохраняя при этом минимальное гидравлическое сопротивление.
Сделать это не просто, а потому совершенствуются и сами
отопительные радиаторы, и технологии их изготовления.
Можно уверенно сказать, что нет ни одного известного в металлообработке процесса, который не использовался бы при изготовлении радиаторов.
Наиболее просты
в изготовлении чугунные радиаторы и панели. Их, как и сто лет назад, изготавливают из серого модифицированного чугуна методом отливки в кокиль, используя многоразовые металлические формы. Правда, для образования каналов сегодня применяют уже не песок, а современную высокотемпературную керамику.
Кстати, любопытный факт. На недавно состоявшейся в Москве конференции специалистов по отоплению и вентиляции (АВОК) было сделано сенсационное заявление. Утверждалось, что
чугунные радиаторы, цена которых на сегодняшний день самая низкая, остаются в то же время и самыми надежными устройствами, прочно удерживающими 70% всего рынка.
Все остальные
радиаторы: стальные, алюминиевые или композитные изготовляются намного сложнее.
Неспециалисту трудно будет поверить, что он попал на производящий алюминиевые радиаторы завод, а не на предприятие авиационной промышленности. Это и неудивительно. Потому что подобные изделия, например теплообменники газовых турбин, производят одни и те же предприятия и на схожем оборудовании.
При производстве таких радиаторов используется высокоточное литье под давлением из алюминиевых сплавов. Сами технологии появились в результате многолетних исследований в области материаловедения, а изделия обладают техническими, конструкционными и эстетическими характеристиками, удовлетворяющими любым современным требованиям. Одной из самых сложных задач, решаемых технологами подобных предприятий, является проблема удаления из расплава алюминия газов, что обеспечивается применением при литье рабочих давлений до 100 атмосфер.
Иногда используются и более простые методы, такие как прессовка или штамповка радиаторов на автоматизированных линиях из алюминиевых труб.
Еще сложнее в изготовлении биметаллический радиатор. Он имеет стальную внутреннюю часть, которую дополнительно защищают от коррозии, и внешнее алюминиевое оребрение, изготовленное методом отливки или прессовки.
В последнее время при выпуске алюминиевых и биметаллических радиаторов все чаще используются методы, пришедшие из аэрокосмической промышленности. Например, широкое распространение получила технология сварки на основе анаэробных смол. Эти смолы специально разработаны для сварки металлов и успешно применяются при изготовлении космических аппаратов.
По какой бы технологии ни был изготовлен радиатор, он должен иметь и достойный внешний вид, или как говорят специалисты – пройти финишную обработку. Сюда входят полировка, гравировка, гальваника, гальванопластика, нанесение полимерных покрытий в электростатическом поле и др. Обработанный по современным методикам радиатор красив и легко вписывается в любой интерьер.
Материал предоставлен компанией "Тайпит".
